中国科技“工匠”发力“小精尖”为中国制造正名

打开微信窗口，一张“太空卫星”的头像在好友列表里显得与众不同，这是“85后”科研工作者杨晗用了很久的图片。这个微信昵称叫“Young”的年轻人是T800高端碳纤维研发团队骨干，该材料在航空航天等领域具有重要用途，并作为高端装备制造的基础被列入“十三五”国家战略性新兴产业发展规划的重大技术专项。

2013年底，太原钢铁集团(简称太钢集团)携手中科院山西煤化所共同开启对该技术的研发，以杨晗为技术骨干的研发团队接连攻克十余项技术难题，使中国碳纤维生产技术达到世界一流水准，一年可创造效益159万元(人民币，下同)，累计节约资金360多万元。

杨晗用通俗的语言解释碳纤维的“过人之处”：“一根成人手指粗的碳纤维复合材料可承受约40吨到80吨的重物，而同样粗细的传统钢筋只能承受大约8吨到10吨的重物。”

图为近日杨晗在生产线上作业。张云 摄

杨晗拿着从网上买的手机壳说：“这个就是用碳纤维做的，它已经与我的生活紧密连在一起，时刻提醒我不忘初心，为中国航天事业贡献力量。”

2011年3月，国家科技支撑计划重点项目“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”启动，太钢集团技术中心高级工程师王辉绵担任“笔尖钢”课题负责人。由于笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，王辉绵只能在没有任何资料参考的情况下开始上千次的试验摸索。

经过2000多个日夜的研发，王辉绵团队研发的第一批直径2.3毫米的不锈钢钢丝出炉。此后，由太钢集团负责起草的《笔头用易切削不锈钢丝》行业标准通过了全国钢标委审核认定，填补了该类产品标准的空白。

2017年初，太钢集团历时5年研发生产的圆珠笔笔头用不锈钢新型材料成功应用于制笔厂家，打破了中国制笔用不锈钢材料一直依赖进口的局面，2.3毫米的小钢丝也终于刻上“中国制造”的标志。

不仅是“笔尖钢”，王辉绵团队研发的双相不锈钢钢筋还在港珠澳大桥工程中得以应用，成功替代了传统钢材。

干了20年产品研发的王辉绵表示，“创新是一个不断试错的过程，别指望一蹴而就，得有耐心，有韧劲”，创新就是干别人没干出来的，而且还要干得更好。

中国自主研发的产品已经从大飞机延伸到小钢丝，其中彰显着中国各行各业“工匠”们精益求精的工匠精神。

编辑：news18